六偏磷酸鈉應用在耐火澆注料中，可以減少耐火材料內襯沖蝕、磨損、剝落和坍塌等情況，具體應用往下了解。
工業(yè)上一些循環(huán)設備長期處于900℃-1100℃的溫度狀態(tài)下工作，耐材在此溫度下難于達到陶瓷燒結狀態(tài)，嚴重影響到耐火材料的性能;在循環(huán)設備長久發(fā)展中，以鍋爐為例，由于燃燒顆粒流化速度，高溫下對爐襯耐火材料具有強烈的沖刷、磨損作用，尤其是鍋爐的燃燒室及旋風分離器等部位承受著顆粒、氣流和煙塵介質磨損及熱震作用，導致耐火材料內襯沖蝕、磨損、剝落和坍塌，嚴重影響了鍋爐的正常運行和生產(chǎn)。
六偏磷酸鈉在耐火澆注料、噴補料中適用性能的優(yōu)勢就是有穩(wěn)定良好的耐壓強度及耐磨抗熱震性能，幫助強化耐火材料結合組織的物質，可使粉狀或粒狀耐火材料粘結起來顯示出足夠的強度。通過對成分配比以及制備工藝參數(shù)的篩選，得到粘結劑是PH值為中性的懸浮分散體系，不僅粘結力強且對金屬基體無腐蝕性，耐高溫無機粘結劑應用溫度范圍廣。

在耐火澆注料、噴補料中用作結合劑時，六偏磷酸鈉遇水水解為磷酸二氫鈉(NaH2PO4)。NaH2PO4與堿土金屬氧化物如鎂砂等制成拌合料，在常溫下即可反應形成Mg(H2PO4)2。Mg(H2PO4)2經(jīng)干燥后很快形成MgHPO4，具有較高的粘結性，可以使拌合料快速硬化。Mg(H2PO4)2和MgHPO4經(jīng)約500℃的加熱分別縮合成聚磷酸鎂[Mg(PO3)2]n和[Mg2(P2O7)]n，使結合體強度進一步提高，在出現(xiàn)液相之前的相當大溫度范圍內(800℃之前)都具有相當高的強度。
六偏磷酸鈉主要用作鎂質和鎂鉻質不燒磚、澆注料和堿性噴補料等的結合劑。在配制澆注料時，其水溶液濃度應選擇25%~30%為宜；加入量一般為8%~18%，在保證拌和料和易性的前提下應盡量少用，以保證材料的高溫性能。促凝劑可以采用鋁酸鹽水泥或其它含鈣材料(如石灰粉)。六偏磷酸鈉結合劑也是各種高溫工業(yè)熱工窯爐和裝備不可或缺的重要材料。