切削液是一種用于金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻、潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻、潤滑、防銹、除油、清洗、防腐、易稀釋等性能。適用于玻璃、樹脂玻璃、光學(xué)玻璃、平板玻璃、相機鏡片、眼鏡鏡片、藍寶石玻璃、磁鐵、石英光學(xué)制品、高檔大理石、極品花崗巖、陶瓷晶片、電視機錄像機顯像管玻璃的切削、切割、磨削。

一、幾種切削液配方介紹

（1） 透明水溶性切削液配方 1（%）

乙二醇65.8%、十水硼砂3.0%、偏硅酸鈉1.0%、磷酸鈉0.2%、水余量。本液用于結(jié)構(gòu)鋼的車削、研磨和鉆孔，使用時用水稀釋3倍。

（2） 乳化切削油配方 1（%）

1、石油磺酸鈉13%、聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10）6.5%、氯化石蠟10~30%、環(huán)烷酸鉛5%、三乙醇胺油酸皂2.5%、高速機械油（5號）余量。本油用于金屬加工的擠壓、車、鉆等多道工序，使用濃度為本乳化油的5%~30%。

2、妥爾油酸鈉鹽4.5%~5.5%、石油酸鈉鹽4.5%~5.5%、C1-4合成脂肪酸2.5%~4%、聚乙二醇1.5%、工業(yè)機械油余量。

3、防銹極壓乳化油配方：氯化石蠟10%、硫化油酸9%、石油磺酸鋇20%、油酸2%、三乙醇胺5%、機械油（10號）余量。本油主要用于重載切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的濃度使用。防銹性能良好。

（3） 其它切削液配方

硫化切削油：硫化棉子油500、棉子油1350、硫磺70、機械油（10號）2200

配方組份1：

石油磺酸鋇10%、石油磺酸鈉4%、司盤80 2%、三乙醇胺6.5%、氫氧化鈉0.5% 、油酸11.5%、梓油10%、乙醇2%、20#機油51.5%、水2%；將氫氧化鈉0.5%溶解于水，其它組份溶解于20#機油，攪拌均勻，加入氫氧化鈉溶液再攪拌均勻即可；使用時配成2%~3%的乳化液，主要用于金屬切削加工，作為冷卻潤滑劑使用。

配方組份2：（質(zhì)量分數(shù)%）

石油磺酸鈉34.9%、三乙醇胺8.7%、油酸16.6%、10號機油34.9%、乙醇4.9%；此配方按2%稀釋成為乳化液使用，鑄鐵可以防銹12天，用于精磨零件，可以作為高效防銹液使用。

二、切削液性能特點

1、良好的清洗滲透性能，可防止磨具鈍化，對磨具有良好的自銳作用，提高金剛石工具的切削力，延長金剛石工具的使用壽命，縮短單個工件加工時間。

2、突出的潤滑性能，明顯降低切削噪音，避免切削時火花現(xiàn)象，減少研磨劃痕的出現(xiàn)，明顯改善加工工件的表面質(zhì)量，大幅度提高工件的光潔度。

3、可有效抑制各種因素對玻璃的腐蝕性危害。

4、良好的無泡沫性能，極佳的碎屑沉降功能。

5、內(nèi)含豐富的皮膚保養(yǎng)劑，不易傷皮膚。

6、良好的防銹性能，抗腐臭性能，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，使用壽命長。

7、水性透明配方，具有極高的透明度與清潔度。

8、水性環(huán)保產(chǎn)品，獨特的洗滌清潔性能，雜油漂浮于冷卻液之上，容易清理。

9、性能溫和，不易使機床油漆脫落。